Технологии

Подготовка поверхности

Очистить поверхность бетона от пыли, грязи, нефтепродуктов, цементного молока, высолов, торкрета, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материалов системы Пенетрон.

Очистку бетонных поверхностей производить при помощи водоструйной установки высокого давления или другим приемлемым механическим способом (например, щеткой с металлическим ворсом). Гладкие и шлифованные поверхности обработать слабым раствором кислоты и в течение часа промыть водой. Излишки воды, образовавшиеся на горизонтальной поверхности после работы с водоструйной установкой высокого давления, удалить с помощью специального пылесоса.

По всей длине трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий и вокруг ввода коммуникаций выполнить штрабы «П»-образной конфигурации сечением не менее 25х25 мм. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом. Удалить рыхлый слой бетона (при наличии такового).

Полости напорных течей разделать с помощью отбойного молотка на ширину не менее 25 мм и глубину не менее 50 мм с расширением внутрь (по возможности в форме «ласточкиного хвоста»). Очистить внутреннюю полость течи от рыхлого, отслоившегося бетона.

Внимание! Перед нанесением материалов системы Пенетрон необходимо тщательно увлажнить бетон до полного насыщения бетонной структуры водой.

           

Приготовление составов

ПЕНЕТРОН: Смешать сухую смесь с водой в следующей пропорции: 400 граммов воды на 1 кг материала «Пенетрон», или 1 часть воды на 2 части материала «Пенетрон» по объему. Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью низкооборотной дрели. Вид приготовленной смеси - жидкий сметанообразный раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать для сохранения изначальной консистенции. Повторное добавление воды в раствор не допускается.


ПЕНЕКРИТ: Смешать сухую смесь с водой в следующей пропорции: 200 граммов воды на 1 кг материала «Пенекрит», или 1 часть воды на 4 части материала «Пенекрит» по объему. Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут вручную или с помощью бетономешалки. Вид приготовленной смеси – густой пластилинообразный удобоукладываемый раствор. Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 30 минут. Во время использования раствор регулярно перемешивать. Повторное добавление воды в раствор не допускается.


ПЕНЕПЛАГ и ВАТЕРПЛАГ: Смешать горсть сухой смеси с водой в следующей пропорции: 150 граммов воды на 1 кг материала «Пенеплаг» («Ватерплаг»), или 1 часть воды на 6 частей материала «Пенеплаг» (5 частей материала «Ватерплаг») по объему. Оптимальная температура воды составляет +20? С. В зависимости от активности течи пропорции могут варьироваться. Если течь сильная, количество добавляемой в смесь воды уменьшить до следующей пропорции: 1 часть воды на 7 частей материала «Пенеплаг» (6 частей материала «Ватерплаг») по объему. Вид приготовленного раствора – «сухая земля». Готовить такое количество раствора, которое можно использовать в течение 1 минуты (для материала «Пенеплаг») и 2 мин (для материала «Ватерплаг»), поскольку растворы очень быстро схватываются.ВАТЕРПЛАГ


ПЕНЕБАР: Материал готов к применению.


ПЕНЕТРОН АДМИКС: Материал добавляется в бетонную смесь в виде водного раствора. Смешать расчетное количество добавки с водой для образования очень слабого раствора (1 часть воды на 1,5 части сухой смеси по массе). Вливать воду в сухую смесь (не наоборот). Смешивать в течение 1-2 минут с помощью низкооборотной дрели. Готовить такое количество раствора материала "Пенетрон Адмикс", которое можно использовать в течение 5 минут.


Технологический регламент

Ссылка для скачивания (14 Мб)

Инструкции по применению материалов

Ссылка для скачивания (0,3 Мб)

 

Гидрофобизаторы 

 

«НЕОГАРД»

 

Композиции "НЕОГАРД‑1" и "НЕОГАРД‑2" поставляются полностью готовыми к употреблению. Работы по их нанесению можно производить при температуре окружающего воздуха выше –10°C (14°F) при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков на обрабатываемую поверхность. Обрабатываемая поверхность должна быть очищена от пыли, грязи и остатков строительного мусора. Не допускается наличия масляных пятен и потеков, остатков краски. Трещины (за исключением волосяных) должны быть заделаны. Поверхность недавно сформированного изделия дополнительной обработки, как правило, не требует. Желательно подвергать обработке сухую поверхность; в случае крайней необходимости возможна обработка влажной поверхности, однако при этом снижается глубина проникновения композиции в обрабатываемый материал и, как следствие, уменьшается срок службы готового покрытия.

Композиции наносятся кистью, валиком или распылителем достаточно обильно, но без образования потеков. Особое внимание следует уделить обработке дефектов поверхности (сколов, глубоких царапин). Возможна обработка погружением изделия в гидрофобизирующий состав на несколько минут. При нанесении состава в два слоя, второй наносится после впитывания, но до начала высыхания первого (обычно через 5‑15 минут).

Необходимая гидрофобность обработанной поверхности наступает после ее полного высыхания, как правило, через 24 часа. В течение этого срока необходимо предохранять обработанную поверхность от прямого воздействия атмосферных осадков. Высыхание должно происходить естественным путем; не допускается его ускорение путем нагревания обработанной поверхности с помощью строительного фена, паяльной лампы, газовой горелки и т.п.

Ни одна из композиций "НЕОГАРД" не предназначена для гидрофобизации изделий из металла и пластмасс. Следует избегать попадания композиций при их нанесении на такие изделия. При обработке изделий из некоторых сортов гипса возможно появление на поверхности изделия белого пушистого налета. Этот налет легко удаляется после полного высыхания состава с помощью мягкой сухой кисти или сухой ветоши.

При работе с композициями не допускается использования в качестве промежуточных емкостей сосудов, сделанных из металлов, особенно из алюминия и его сплавов или оцинкованного железа. Следует использовать сосуды из пластмассы или стекла. Нанесение композиций может производиться одновременно с другими строительными работами, в частности связанными с использованием открытого пламени (газоэлектросварка и др.). Расход композиций составляет от 0.15 до 0.6 л/м2 в зависимости от пористости и влажности обрабатываемого материала

Меры безопасности

При нанесении композиций необходимо использовать резиновые или полиэтиленовые перчатки, а при работе с распылителем – дополнительно респиратор и плотно прилегающие защитные очки. Кратковременный контакт композиций с неповрежденной кожей не представляет опасности, но все же следует как можно быстрее смыть водой случайно попавшую на кожу композицию. При попадании композиции в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством чистой холодной воды и обратиться к врачу. Абсолютно недопустимо попадание композиций в рот и желудок.

 

 

 

 

 

 

«НЕОГАРД-дерево»

 

Влагоизолятор – антисептик

Инструкция по применению

«Неогард-дерево» поставляется в виде двух растворов, которые смешиваются перед употреблением в равных соотношениях и хорошо перемешиваются. После перемешивания состав готов к применению.

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой, сухой, без капель смолы. Не рекомендуется использование для изделий, ранее обработанных олифой, лаком или красками. До нанесения состава поверхность можно колеровать морилками и другими непленкообразующими покрытиями.

Состав наносится с помощью кисточки, валика или распылителя равномерно в один слой в количестве, достаточном для полного смачивания поверхности. Обработанные изделия выдерживаются несколько часов до полного высыхания.

Расход – 0,1-0,15 л/м². Увеличение количества наносимого состава не улучшает водоотталкивающие свойства, но может привести к образованию резиновидной пленки.

 

         

 

"Неогард-гипс-0,2"

 Вводится при тщательном перемешивании в воду затворения гипса непосредственно перед затворением. Количество вводимой добавки зависит от типа используемого гипсового вяжущего и водогипсового фактора, но, как показали многочисленные эксперименты, "Неогард-гипс-0,2" обычно обеспечивает снижение водопоглощения (испытание по ГОСТ 23789-79) готового изделия до уровня 5-6% при добавке в количестве от 0.2 до 0.25% в расчете на массу сухого гипса:

Зависимость водопоглощения готового гипсового изделия от массы введенной гидрофобизирующей добавки "Неогард-гипс-0,2". Усредненные результаты более 40 испытаний.

 

 

Добавка "Неогард-гипс-0,2" хорошо совместима с большинством пластификаторов, красителей и пигментов. Введение добавки "Неогард-гипс-0,2" мало изменяет характеристики гипсового теста (растекаемость обычно слегка увеличивается, времена застывания и схватывания изменяются в пределах нескольких секунд) и почти не изменяет прочностные характеристики готовых изделий.

 

Для гипса может применяться и "Неогард-2".

Он наносится на поверхность высушенного гипса в два слоя, причем второй слой сразу после впитывания первого (менее чем через минуту). Суммарный расход гидрофобизатора составляет 450 г/м2. Далее изделие сушится при комнатной температуре в течение 1-2 суток, после чего его можно при необходимости протирать влажной тряпкой, мыть водой и т.д.

 

Полиуретановые герметики

Рекомендации по нанесению полиуретановых композиций  «ЭЛАСТ» на металлические поверхности

Подготовка поверхности

Обычные металлические поверхности должны быть сухими, очищены от осыпающейся ржавчины и обезжирены. 

В качестве обезжиривателей используют: ацетон,  Р4. После  обезжиривания,  поверхности должны просохнуть. Грунтовать поверхности, которые  в процессе эксплуатации не будут подвергаться высоким сдвиговым нагрузкам, не обязательно.

Статические поверхности (в том числе старые) работающие в нормальных условиях и не подвергающиеся значительным механическим и  химическим  воздействиям, но подвергающиеся климатическим воздействиям.(Например: железные  крыши).

Поверхности должны быть очищены от осыпающейся ржавчины и как можно большего количества старой краски, если она есть. Затем поверхность грунтуется.  Используется грунт на основе  «ЭЛАСТ-302П-30» с улучшенной адгезией и специальным антикоррозионным пигментом. В качестве растворителя для очистки грязных и замасленных поверхностей используют ацетон,  Р4 . Грунтование производят в один  проход. Расход грунтовки составляет обычно 0,08…0,12 кг/м2.Нанесение последующих слоев  производят сразу после высыхания (отсутствие эффекта прилипания) грунтовки или предыдущего слоя. Для того, чтобы окрасочный «пирог» был одним целым, чтобы обеспечить максимальную адгезию, нельзя давать предыдущему слою полностью полимеризоваться.

Ответственные поверхности подвергающиеся большим, механическим, хмиическим и образивным воздействиям.

Тщательная очистка от грязи, пыли, окалины, продуктов коррозии и масла; обезжиривание до степени 1 (по ГОСТ 9.402-80). Рекомендуемая очистка металла от окислов - дробеструйная или пескоструйная (до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или до степени Sa2.5 по Шведскому стандарту SIS 05-59-00). В отдельных случаях допускается обработка поверхности механизированными инструментами (до степени St3 по Шведскому стандарту SIS 05-59-00). В качестве подготовки поверхности допускается фосфатирование поверхности металла или зачистка металлическими щетками с последующим удалением шлифовочной пыли. Поверхность необходимо тщательно просушить, после подготовки поверхность должна быть шероховатой.

Цветные металлы в т. ч. оцинкованные поверхности предварительно окрашиваются специальными грунтами такими как ВЛ 023 Ж, ВЛ 02 .

Нанесение

Нанесение основных слоев композиции начинается только после высыхания обезжиривателя или грунтовки.

Работы по нанесению покрытия (в том числе и грунтование) лучше всего проводить при температуре от 5°С до 30°С. Возможно нанесение композиции при температуре воздуха 0°С однако при этом температура наносимой композиции должна быть не менее 10°С, а температура воздуха и основания должна быть на три градуса выше точки росы, чтобы исключить конденсацию влаги на поверхности. В противном случае лучше перенести обработку поверхности на теплое время года или на послеполуденное время.

 Покрытие наносится при помощи безвоздушного распыления, короткошерстного велюрового, шерстяного валика или кисти. Покрытие наносится в один или два слоя. Если покрытие наносится в два слоя, то второй слой наносится после того, как первый слой потеряет липкость. Пигментная паста добавляется в полиуретан и тщательно перемешивается непосредственно перед применением в пропорции 1(1,5):10.

Готовить композицию необходимо в кол-ве необходимом для работы в течение 4-8 часов, в зависимости от влажности воздуха и температуры. Полиуретановые композиции необходимо плотно закрывать, не допускать попадание влаги.

Расход  композиции на один слой составляет 100…150 г/м2 при этом толщина одного слоя составляет 60…100 мкм. Время образования поверхностной пленки 4 часа.

Время полного отверждения (набора прочности) покрытия 24…48 часов, и зависит от температуры окружающей среды и влажности воздуха.

Допускается вести работы по нанесению композиции при температуре до минус 10° С, при этом температура наносимой композиции должны быть не менее плюс 10°С, а обрабатываемая поверхность абсолютно сухой. В этом время высыхания композиции будет в два раза выше.


 

Наливные полы

 

Требования к подготовке бетонных оснований

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 2.0.13-88 «Полы» и СНиП 3.0403-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Важнейшими требованиями являются:

          Прочность на сжатие - не менее 20 МПа (соответствует марке М200)

          Остаточная влажность - не более 4% масс.

          Ровность - не более 2-3 мм на двухметровой рейке

В зависимости от качества и состояния основания для его подготовки применяют фрезерование, шлифование, дробеструйную очистку или травление. В ряде случаев требуется его ремонт, включающий расшивку трещин и шпатлевание неровностей и дефектных участков. На подготовленной поверхности не должно быть несвязанных компонентов и рыхлых участков, трещин, загрязняющих примесей и пыли.

Получение бездефектного покрытия возможно только при полном заполнении пор основания. С целью заполнения пор, а в ряде случаев и упрочнения основания, бетонная поверхность обязательно должна быть загрунтована. В качестве грунтов (праймеров) используют однокомпонентные (влагоотверждаемые) например Геккон П30. Могут использоваться эпоксидные и акриловые грунты, но их способность обеспечить хорошую межслойную адгезию, а также верхний и нижний пределы времени до нанесения последующих слоев покрытия должны изучаться предварительно в каждом конкретном случае.

Приготовление и нанесение покрытия

Компоненты покрытия поставляются комплектно и смешиваются непосредственно перед применением на месте. Заданное весовое соотношение компонентов А:Б выдерживается за счет их соответствующей расфасовки в заводской таре.

Перед нанесением покрытия тщательно перемешивают компонент «А» (цветной материал в большой упаковке, т.н. «полиол» или «основа») с помощью дрели со смесительной насадкой при скорости вращения 300-400 об/мин. Переливают компонент «Б» (коричневая жидкость в малой упаковке, т.н. «полиизоцианат» или «отвердитель») в емкость с компонентом «А» и вновь тщательно перемешивают в течение 2-3 мин по всему объему.

Сразу после приготовления весь объем рабочей смеси разливают по поверхности основания в виде луж или полос (в противном случае возможен его разогрев и отверждение в таре) и разравнивают заданной толщиной с помощью ракели с регулируемым зазором, зубчатого шпателя или кельмы (в труднодоступных местах). Затем прокатывают нанесенный слой материала игольчатым валиком для его более равномерного распределения и удаления пузырьков воздуха. При этом перемещаются по свежему вязко-жидкому слою материала с использованием пристегиваемых к обуви игольчатых подошв.

Идеальными условиями для нанесения покрытия являются: температура 15-25°С и относительная влажность воздуха не более 70%. В этих условиях нанесенное днем покрытие отверждается за одну ночь, после чего по нему можно ходить. Допускается проводить работы и в менее благоприятных условиях, но при этом температура основания должна быть не ниже 8°С и, как минимум, на 3°С выше точки росы, а относительная влажность воздуха не более 85%.

Внимание! Важнейшим условием качественного выполнения работ является хорошее смешение компонентов, при этом следует помнить, что после добавления компонента «Б» время до розлива рабочей смеси ограничено примерно 5 минутами. Для достижения полной однородности рабочей смеси рекомендуется:

          перелить ее в заранее подготовленную чистую и сухую емкость и повторно перемешать в течение 2-3 мин или

          не пытаться сэкономить материал, оставляя емкость со смесью перевернутой для полного стекания со стенок, поскольку на стенках задерживается в основном компонент «А», не перемешанный с компонентом «Б». Такая «экономия» приведет к гораздо большим потерям из-за брака в виде «непромесов».

Все операции по смешению, нанесению и выравниванию покрытия должны быть проведены в течение указанного времени использования (жизнеспособности) материала при 20°С, при этом следует помнить, что с ростом температуры окружающего воздуха это время еще более сокращается.

Специальные указания:

          необходимо предохранять исходные материалы и само покрытие (до его отверждения) от воздействия воды и конденсирующейся атмосферной влаги;

          в местах интенсивного воздействия солнечного цвета (УФ излучения) возможно изменение цвета (пожелтение) покрытия, при этом не происходит ухудшения его эксплутационных и защитных свойств.

Эксплуатационные ограничения:

В соответствии с требованиями СНиП 2.03.13.-88 «Полы», предъявляемыми к полам со слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий, в процессе эксплуатации напольного покрытия Реафлор не допускается:

          движение транспорта на гусеничном ходу;

          падение предметов массой свыше 5 кг с острыми углами с высоты более 1 м;

          волочение по полу твердых предметов с острыми углами и ребрами;

          работа на полу острым инструментом (лопата, топор, молоток, лом и т.п.);

а также:

          длительное пребывание на полу предметов, имеющих температуру более +80°С;

          длительное пребывание на полу концентрированных растворов кислот, растворителей (толуол, сольвент, Р-646, метиленхлорид и др.). При попадании на покрытие необходимо смыть их большим количеством воды или водных растворов моющих средств.

 

 

 ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРОВ:


 • «Пенетрон» 1 кг/400 мл воды
 • «Пенекрит» 1 кг/180 мл воды
 • «Скрепа М500 ремонтная»
  1 кг/190 мл воды

 
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ:


 • Отбойный молоток
 • Углошлифовальная машина
  с алмазным диском
 • Щетка с металлическим ворсом
 • Емкость из мягкого пластика для
  приготовления раствора
 • Зубчатый шпатель
 • Кельма
 • Мерная емкость

 
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ:


Работы по приготовлению рабочих составов материалов производить в щелочестойких резиновых перчатках, респираторе, защит-ных очках и резиновых сапогах

I этап: подготовка поверхности
1. Удалить непрочный верхний слой бетона с применением отбойного молотка.

2. Очистить кромки деформационного шва при помощи щетки с металлическим ворсом от пыли, грязи, нефтепродуктов и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов материала «Пенетрон» в бетон; при этом бетонная основа должна быть струкурно прочной и чистой.

 

 

 II этап: подготовка кромок деформационного шва
1. Тщательно увлажнить поверхностный слой бетона
до его полного насыщения, бетон должен быть матово-
влажным. Излишки воды удалить.
2. Приготовить раствор материала «Скрепа М500 ре-
монтная».
3. Восстановить геометрические размеры кромок
деформационного шва с применением материала
«Скрепа М500 ремонтная»; при этом прямые углы
слегка округлить.
 IV этап: герметизация деформационного шва
1. После проведения работ по гидроизоляции бетона и по-
следующим уходом за бетонной поверхностью провести ра-
боты по герметизации деформационного шва. Обеспылить и
обезжирить горизонтальную поверхность кромок шва.
2. Нанести первый слой клея «ПенеПокси» шириной 50
мм и и толщиной 1 мм по обе стороны шва. Для нанесе-
ния клея применяется зубчатый шпатель или кельма.

 III этап: гидроизоляция бетонной поверхности
1. Тщательно увлажнить поверхностный слой бетона
до его полного насыщения, бетон должен быть мато-
во-влажным. Излишки воды удалить.
2. Приготовить раствор материала «Пенетрон», на-
нести его в два слоя кистью из синтетического во-
локна.
3. Первый слой материала «Пенетрон» нанести на
влажный бетон (расход материала 600 г/м2). Второй
слой нанести на свежий, но уже схватившийся пер-
вый слой (расход материала 400 г/м 2 ).
4. Перед нанесением второго слоя поверхность сле-
дует увлажнить.

5. Бетонную поверхность, обработанную раствором
материала «Пенетрон», следует защищать от меха-
нических воздействий и отрицательных температур в
течение 3 суток. При этом бетонная поверхность по-
сле обработки в течение трех суток должна оставать-
ся влажной, не должно наблюдаться растрескивания
и шелушения нанесённого раствора материала. Для
увлажнения обработанной бетонной поверхности
обычно используются следующие методы: водное
распыление, укрытие бетонной поверхности полиэти-
леновой пленкой.

. Приклеить ленту «ПенеБанд» с помощью пластикового
ролика, прижимая её к клеевой основе, избегая появле-
ния воздушных пузырей до появления из-под ленты клея.

4. Нанести на ленту «ПенеБанд» второй (покрывной) слой
клея «ПенеПокси» по обеим сторонам шва толщиной в 1
мм, сводя его по краям ленты в «ноль».

 

О фирме

Календари на любой год - Календарь.Юрец.Ру

Авторизация



Эффективное продвижение сайтов и качественное создание сайтов - Сеобит.